在工业生产和日常生活中，三相电机是常见的动力设备之一。然而，在实际操作中，有时会遇到这样的问题：当三相电闸闭合或者三相空气开关合上后，三相电机发出嗡嗡声但无法正常运转。这种现象虽然看似简单，但实际上可能隐藏着多种潜在的问题。本文将从多个角度对这一情况展开详细分析，并提出相应的解决方案。

一、初步判断原因

1. 电源电压是否正常

首先需要检查供电系统是否存在电压不足或波动的情况。如果电源电压过低，可能导致电机启动困难；而电压过高则可能造成绕组过热甚至损坏。使用万用表测量输入端电压，确保其处于额定值范围内（通常为380V±10%）。

2. 负载过大

如果电机所带负载超出设计范围，也会出现类似现象。例如，泵类设备可能因为介质粘度增加等原因导致阻力增大，从而影响电机正常工作。此时应适当减少负载或更换更大功率的电机。

3. 机械部分卡阻

检查电机轴系及传动机构是否有异物卡住、轴承润滑不良等问题。这些问题都会阻碍电机自由旋转，使得电机只能发出噪音却无法转动。

4. 电气故障

包括但不限于接线错误、接触不良、熔断器烧毁等情况都可能导致电机无法正常运行。特别是对于频繁启停的工作环境，更应注意定期维护电气元件。

二、具体排查步骤

1. 观察外观状态

关闭电源后仔细查看电机外表，看是否存在明显的损伤痕迹，如裂缝、变形等。同时注意检查风扇叶片是否完好无损。

2. 测试绝缘电阻

使用兆欧表检测电机绕组对地以及相间绝缘电阻值。一般情况下，新安装的电机其绝缘电阻不应低于5MΩ。若发现绝缘性能下降，则需进一步查找原因并采取措施恢复。

3. 空载试验

在排除外部因素干扰的前提下进行空载试运行，观察电机能否顺利启动并稳定运转。如果仍然存在问题，则可能是内部结构出现了故障。

三、常见处理方案

1. 调整负荷

根据实际情况合理分配工作任务，避免超负荷运转。必要时可考虑采用变频调速技术来优化能耗效率。

2. 修复机械部件

对于因机械原因引起的故障，应及时清理障碍物，补充润滑油，并按照规范重新装配各零部件。

3. 更换损坏件

当确认某些关键部件已经老化失效时，必须及时予以替换。比如，若发现轴承磨损严重，则应该立即更换新的高质量轴承。

4. 加强日常保养

定期开展预防性检修活动，包括清洁除尘、紧固螺丝、检测温度等项目，可以有效延长设备使用寿命，降低突发故障发生概率。

总之，“23、三相电闸闭合后或三相空气开关闭合后，三相电机嗡嗡响、不转”这一现象背后往往牵涉到复杂的技术问题。只有通过科学严谨的态度去对待每一个细节，才能从根本上解决问题，保障生产安全高效地进行。希望以上内容能够帮助大家更好地理解和应对这类常见状况！