在机械加工行业中，摩擦压力机作为一种常见的锻压设备，广泛应用于金属成型、冲压等工艺流程中。为确保设备的正常运行和操作人员的人身安全，制定并严格执行《摩擦压力机安全操作规范》具有重要意义。

本规程适用于所有涉及摩擦压力机操作、维护及管理的相关人员。通过规范操作流程、明确职责分工、强化安全意识，能够有效降低设备故障率，延长使用寿命，并保障生产过程的安全与高效。

一、操作前准备

1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

2. 开机前应检查设备各部件是否完好，包括液压系统、电气控制装置、传动机构等，确保无异常。

3. 确认工作区域整洁，无杂物堆放，地面干燥防滑，防止意外发生。

4. 检查润滑系统是否正常，按要求添加润滑油，确保各运动部件得到充分润滑。

二、操作过程规范

1. 启动设备前，确认所有防护装置处于关闭状态，严禁在未完全闭合的情况下启动机器。

2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入模具或活动区域，防止被夹伤或压伤。

3. 严格按照工艺参数设定压力、行程和速度，不得擅自更改设备设置。

4. 运行过程中如发现异常声响、震动或温度过高，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 操作人员需保持高度专注，不得在操作期间从事与工作无关的活动。

三、停机与维护

1. 停机时应先停止设备运行，再切断电源，确保设备完全停止后再进行相关操作。

2. 定期对设备进行清洁和保养，包括清理油污、检查紧固件、更换磨损部件等。

3. 对设备进行检修或调整时，必须由专业技术人员进行，并做好安全防护措施。

4. 维护完成后，应记录维护情况，便于后续跟踪和管理。

四、应急处理

1. 若发生设备故障或安全事故，应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告相关部门。

2. 发生人员受伤时，应第一时间实施急救，并联系医疗救助，同时保护现场以便调查原因。

3. 事故处理完毕后，应进行分析总结，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

五、责任与监督

1. 各级管理人员应定期组织安全检查和操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 操作人员应自觉遵守本规程，发现问题及时上报，不得隐瞒或拖延。

3. 对违反操作规程的行为，将依据公司制度进行严肃处理，情节严重的将追究法律责任。

通过严格执行《摩擦压力机安全操作规范》，可以有效提升设备运行效率，保障作业环境的安全性，为企业创造良好的生产条件。希望每一位操作人员都能认真对待每一项操作，共同营造一个安全、有序的工作氛围。